加工鑄造鋁合金（jīn）鑄（zhù）件必（bì）須要滿足的條件

　　由於鋁合（hé）金鑄件對於尺寸、強度和精度有特定要求，所以加工鑄造鋁合金（jīn）鑄件時對加（jiā）工（gōng）條件和要求往往非常嚴格，如果加工鑄造鋁合金鑄件時沒有滿足一定的條件，就容易造成鋁合金鑄（zhù）件的強度和精度達不到質（zhì）量要求，這些質量不合格的鋁合金鑄件將變成廢料，不僅費時又費力而且也增加了企業鑄件的（de）加工成本!

　　加工鑄造鋁合金鑄件必須要滿足的條件：

　　1、鑄造速度：鋁鑄（zhù）件鑄造速度，它（tā）是與鑄錠液穴成正比的（de）。如果鑄造速度增大，那麽會使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從（cóng）而會在液穴底部（bù）出現液穴區（qū）段，產生較大的收（shōu）縮應力， 終（zhōng）會增大出現鑄錠熱裂紋的（de）幾率，所以我們應控製（zhì）好速（sù）度。

　　2、鑄造溫度：良好的鋁（lǚ）鑄件鑄造溫度，會使液（yè）體金屬保持良好的流動（dòng）性，從而減少組織應力，防止產生裂紋。一（yī）般鑄造溫度應根據材料種類和鑄錠規格來進行確定（dìng）。如果溫度不合適，那麽會增加內（nèi）應力，使得鑄件產生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為這樣會使鑄錠表麵產生冷隔（gé）、夾渣等缺陷，甚至（zhì）裂（liè）紋， 嚴重的，則會（huì）使鑄造無法繼續進行下去。

　　3、液麵高（gāo）度：液麵的（de）位（wèi）置也很重要，如果（guǒ）過低，那麽會（huì）使材料的熱裂（liè）紋傾向增大，嚴重的話會影響鑄造的進程。液麵位置過高，則會（huì）加大鑄錠的偏析程度，所以（yǐ），要有合適的液麵高度，過高過低（dī）都不行。

　　4、鑄件不得（dé）有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮鬆和氧（yǎng）化夾渣等缺陷。

　　5、鑄件的非加工表麵應光潔（jié）、平正、鑄字標（biāo）誌應清晰，澆、冒（mào）口清（qīng）理後與鑄件（jiàn）表麵應齊平。

　　6、鑄件應符（fú）合GB/T6414或GB/T11351的有關規（guī）定或按需（xū）方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏（piān）差。

　　7、鑄件不得用錘擊、堵（dǔ）塞或浸漬等方（fāng）法滲漏。

　　為了確保鋁合金鑄件的（de）加工質量，提高鑄件生產加工效率，這不僅（jǐn）要求鑄件在（zài）鑄造加工時滿足特定的工藝（yì）技（jì）術要求，還應當保證鋁合金鑄件達到特定（dìng）的（de）強度、尺（chǐ）寸和耐磨性能，否則容易造成加工鑄造材料（liào）的（de）報（bào）廢!