鋁（lǚ）合金低壓鑄造工藝原理（lǐ）及規範

低壓鑄造的工藝規範包括充（chōng）型、增壓、鑄型預熱溫度（dù）、澆注溫度，以及鑄型的塗料等。

（1）充型和增壓

升液壓力（lì）是指當金屬液麵（miàn）上升到澆口，附所需要的壓力。金屬液在升液（yè）管內的上升速度（dù）應盡可能緩慢，以便有利於型腔內氣（qì）體的排出，同（tóng）時也可使金屬液在進入澆口時不致產生（shēng）噴濺。 

（2）充型壓力和充型速度

充型壓力（lì）Pa是指使金屬液充型上升到鑄（zhù）型頂部所需（xū）的壓力。在充型階段，金屬液麵（miàn）上的升（shēng）壓速度就是充型速度。

（3）增壓和（hé）增壓速度

金屬液充滿型腔後，再繼續增壓，使鑄件的（de）結晶凝固在確定（dìng）大小的壓力作用（yòng）下進（jìn）行，這時的壓力叫結晶（jīng）壓力。結晶（jīng）壓力越大，補（bǔ）縮效果（guǒ）越好，到後麵獲得的鑄件組織也愈致（zhì）密。但通（tōng）過結晶增大壓（yā）力來提（tí）高鑄件質量，不是（shì）任（rèn）何情況（kuàng）下皆能采用的（de）。

（4）保壓時間

型腔壓力增至結晶（jīng）壓力後，並在結晶壓力（lì）下保（bǎo）持一段時間，直到鑄件完全凝固所需要的時間叫保壓時間。如果保壓時間不夠，鑄（zhù）件未完全凝固就卸壓，型腔中（zhōng）的金屬液將會整體（tǐ）或部分流回批捐，造成鑄件“放空”報廢：如果保（bǎo）壓時間過久，則（zé）澆（jiāo）口殘留過長，這不隻降低（dī）工（gōng）藝收得（dé）率，而且（qiě）還會造成澆口“凍（dòng）結”，使鑄件出型困難，故（gù）生產中務（wù）必選擇一（yī）適宜的（de）保（bǎo）壓時間。

（5）鑄型溫度及澆注溫度

低壓鑄造可采（cǎi）用各種鑄（zhù）型，對非金屬型的工作溫度一般都為室溫，先特殊要求，而對金屬（shǔ）型的工作溫度就有一些的要求。如低壓鑄造鋁合金時，金（jīn）屬型的（de）工作溫度一般控製在200～250°C，澆注薄壁複雜件時（shí），可達（dá）300～350°C。

關（guān）於合（hé）金（jīn）的澆注溫度，實（shí）踐證明，在保（bǎo）障鑄件成型的前提下，應該是愈（yù）低愈好。

（6）塗料

如用金（jīn）屬型低壓鑄造時，為了（le）提高其壽命（mìng）及鑄件質量，千萬（wàn）要刷（shuā）塗料；塗料（liào）應均勻（yún），塗料厚度要根據鑄件表麵（miàn）光潔度及（jí）鑄（zhù）件結構來（lái）決定。