壓鑄（zhù）工藝過程是什（shí）麽？

文（wén）章出處：常見問題責任編輯：青島阜（fù）盛達金（jīn）屬有限公司發（fā）表時（shí）間：2021-05-10 01:37:08

傳統壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱（chēng）做高壓壓鑄。這四個（gè）步驟包括（kuò）模具準備、填充、注射以及落砂，它們也（yě）是各種改良版（bǎn）壓鑄工藝的基礎。在準備過（guò）程中需要向模腔（qiāng）內噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以（yǐ）幫助控製模（mó）具的溫度之外還可以有助於（yú）鑄件脫模。然後就可以關閉模具，用高壓將熔融（róng）金屬注射進模具內，這個壓力範圍大約在10到175兆帕之間。當熔融金屬填充完畢後，壓力就會一直（zhí）保持直到鑄件凝固。然後推杆就會推出所有的鑄件，由於（yú）一個模（mó）具內可能會有多個模腔，所以（yǐ）每次鑄造過程中可能會產生多個鑄件。落砂的過程則需要分離殘渣，包括造模口、流道、澆口以及飛邊。這個過程通常是通過一個特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落砂方法包括鋸和打磨。如果澆口比（bǐ）較易碎，可以直接（jiē）摔打鑄（zhù）件，這樣可以節省人力。多餘的造模口可以在熔化後重複使用。通常的產量大（dà）約為67%。

高壓注射導致填充模具（jù）的速度非常快，這樣在任何（hé）部分凝固之前熔融金屬就可填（tián）充（chōng）滿整個模具。通過這種方（fāng）式，就算是很難（nán）填充的薄壁部分也可以避免表（biǎo）麵不連續性。不過這也會導致空氣滯（zhì）留（liú），因為快速填充模具時空氣很難逃逸。通過在分型線（xiàn）上安放排（pái）氣口的方式可以減少這種問題，不過就算是非常精密的工藝也會在鑄件中心部位殘留下氣孔。大多數壓鑄可（kě）以通過（guò）二次加工來完（wán）成一些（xiē）無法通過鑄造完成的結（jié）構，例如鑽孔、拋光。
落砂完畢之後就可以檢查缺陷了，最常見的缺陷包括滯流（澆不滿）以及冷疤（bā）。這些缺陷可能是由模具或熔融金屬溫度不足、金屬混有雜質、通氣口太少、潤滑劑太多等原因（yīn）造成。其它的缺陷包括氣孔、縮孔（kǒng）、熱裂以及流痕。流痕是（shì）由澆口（kǒu）缺陷、鋒利的轉角或者過多的潤（rùn）滑劑而（ér）遺留在鑄件表麵的痕跡。

水基潤滑劑被稱作乳劑，是最（zuì）常用的潤滑劑類型，這是出於健康、環境以及安全性（xìng）方（fāng）麵的考慮。不像溶劑型潤滑劑，如果將水中的礦物（wù）質運用合適的（de）工藝去除掉，它是不會在鑄件中留下副產物的（de）。如果處理水的過程不得當（dāng），水中的礦物（wù）質會導致鑄（zhù）件表麵缺陷（xiàn）以及（jí）不（bú）連續性。主要有（yǒu）四種（zhǒng）水基潤滑劑：水摻油、油摻水、半合成以（yǐ）及合（hé）成。水摻油的潤滑劑是最好的，因為使（shǐ）用潤（rùn）滑劑（jì）時（shí）水在沉積油的同時會通過蒸發冷卻（què）模具（jù）的表麵，這可以幫（bāng）助脫模（mó）。通（tōng）常，這類潤滑劑的比例為30份的水混合1份的油（yóu）。而在極端情（qíng）況下，這個比例（lì）可以達到100：1。

可以用於（yú）潤（rùn）滑劑的油（yóu）包括重油、動物脂肪、植物脂肪以及合（hé）成油脂。重質殘油在室溫下（xià）粘性較高（gāo），而在壓鑄工藝中的高溫下，它會變成薄膜。潤滑劑中加入其它物質可（kě）以控製（zhì）乳液粘度以（yǐ）及熱學性能。這些物質包括石墨、鋁以及雲（yún）母。其它化學添加劑可以避免灰塵以及氧化。水基潤滑劑中可以加入乳化劑，這樣油基潤滑劑就可以（yǐ）添加進水中，包括肥皂（zào）、酒（jiǔ）精以及環氧乙烷。
長久（jiǔ）以來，通常使用的溶（róng）劑為基礎的潤（rùn）滑劑（jì）包括柴油以及汽油。它（tā）們有利於鑄件脫出，然而每次壓鑄過程中會（huì）發生小型爆炸，這導致模腔壁上積累（lèi）起碳元素。相比水基潤滑劑，溶劑（jì）為（wéi）基礎的潤滑劑更為均（jun1）勻。

上一篇：鋁合金鑄件出現冷隔缺陷是什麽（me）原因?
下一篇：鋁合金壓鑄件為什麽會發黑？

專注鋁鑄件研發生產廠家

壓鑄（zhù）工藝過程是什（shí）麽？