鋁壓鑄件裂紋形成的根本原因

　　對於鋁壓鑄件出現裂紋（wén）的情況還是很常見的，特別是在澆注溫度較低的情況下，鑄件出現裂紋的幾率非常高。此外合金（jīn）雜質含量過（guò）高（gāo）也會導致出現變形和裂紋，由於鋁壓鑄件在五金和機械製造行業有著至關重要的作用，所以要保證鋁壓鑄件的質量，就必（bì）須要找到（dào）鋁壓鑄件裂紋（wén）形成（chéng）的根本原（yuán）因。

　　鋁（lǚ）壓鑄件裂紋形成的根本原因：

　　1.壓鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁的相接處（chù）以及轉折（shé）處的成（chéng）型收縮受阻。

　　2.模具溫度和澆注溫（wēn）度較低，產生填充不良，造成金（jīn）屬基體未完全熔合，凝固後強度不夠，容易開裂的現象，特別是遠離內澆口的部位更（gèng）容易出現（xiàn）。

　　3.壓鑄件的留模時間過長，使壓鑄件晶（jīng）粒（lì）粗大，增（zēng）大了壓鑄機的脆性。

　　4.壓鑄合金雜質含量過高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過高或矽的含量過（guò）低。

　　5.推杆配置不當或頂出力不均勻，使壓鑄件各（gè）部不能同時脫模，在脫模過程中，會造成脫模傾斜，使壓鑄件開裂。

　　6.成型零件強度不（bú）夠（gòu），特別是（shì）細長的型芯，在填充時，產生扭曲變形，妨礙壓鑄件的（de）順利脫模 。

　　7.成型零（líng）件表麵沿（yán）脫模方向有側向凹坑，或因成型零件的脫模斜度太小（xiǎo），表麵的研磨不充分，引起脫模（mó）阻力增大（dà），壓（yā）鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。

　　其實造成鋁壓鑄件裂紋的原因還是有很多的，所以我們一定要分清楚具體的原因，很多時候往往是企業對鑄造技術知識缺乏了解，再加上（shàng）生產（chǎn）環節、設（shè）備和加工（gōng）工藝達不到規定的（de）要求，這（zhè）些（xiē）都是造成鋁（lǚ）壓鑄件裂紋形成的根本原因!