為了防（fáng）止鋁（lǚ）壓鑄件（jiàn）產生裂紋應采取哪些措施?

　　鋁壓鑄件在鑄造加工過程中如果沒有做好準備工作、並且缺少質量意識，鑄造工藝又存在很大（dà）的問題，那麽極易（yì）造成鋁壓鑄件產生裂紋，一（yī）旦鑄（zhù）件出現裂紋，將會給鑄造企業造成了巨大的損（sǔn）失，為此鑄造廠必須認真分析鑄件從（cóng）事裂紋的原因，總結經驗教訓，采取有效改進防止（zhǐ）措施，才（cái）能防止鋁鑄（zhù）件裂紋的產生。

　　1、改善鋁壓鑄件結（jié）構

　　壁厚力求均勻，轉角處應作出（chū）過渡圓角，減少應力集中現象。輪類（lèi）鋁合金壓鑄件的輪輻必要時可做成（chéng）彎曲狀。

　　2、提高合金材料的熔煉質量

　　采用精煉和除氣工藝去除金屬液（yè）中的氧化夾雜和氣體等。控製有害（hài）雜質的含量，采用（yòng）合理的熔煉工藝，防止產生（shēng）冷裂紋。

　　3、采用正確的鑄造工（gōng）藝措施

　　使鋁合金壓鑄件（jiàn）實現同時凝固不僅有利（lì）於防止熱（rè）裂紋，也有助於防止（zhǐ）冷裂紋。合理設置澆冒口的位置（zhì）和尺寸，使鋁合金壓鑄件各部分的冷卻速（sù）度盡量（liàng）均勻一致，減少冷裂紋傾向。

　　正確確定鋁合金壓鑄件在砂型中的停留時間（jiān）砂型是一種良好（hǎo）的保溫容器，能使鋁合（hé）金壓鑄件較厚和較薄處的溫度（dù）進一步（bù）均勻化（huà），減少它們之間的溫度差，降低熱應力，減少冷裂紋傾向。延長鋁合金壓鑄件在（zài）鑄型內的停留時間，以免開箱過早在鋁（lǚ）合（hé）金（jīn）壓鑄件內造成（chéng）較（jiào）大的內應力，而產生冷裂紋（wén）。

　　增加砂型、砂芯的退讓性鋁合金壓鑄件凝固後及早卸去壓箱鐵，鬆開砂箱緊固裝置等，是防止由於收縮應力（lì）而使鋁合金壓鑄件（jiàn）產生冷裂的有（yǒu）效措施（shī）。大型鋁合金壓（yā）鑄件（jiàn）的砂（shā）型和砂芯，在澆注（zhù）後（hòu）可提前挖去（qù）部分型砂和芯砂，以減（jiǎn）少它們對鋁合金壓鑄件的收縮阻（zǔ）力，促使鋁合金壓鑄件各部分均勻冷卻。鋁合金壓鑄件在落砂、清理和（hé）搬運過程中，應避免碰撞（zhuàng）、擠壓，防止鋁合金壓鑄件產（chǎn）生冷裂紋。

　　4、時效熱處理

　　鑄造應力大的鋁壓鑄件（jiàn）應及時進行（háng）時效熱處理，避免過大的殘餘應力使鋁合金壓鑄（zhù）件產生冷裂紋。必要時，鋁合（hé）金壓鑄件在切割澆冒口或焊補後，還要進行（háng）一次時效熱處理。

　　鑄造企業必（bì）須保證（zhèng）鑄件鑄造過程中（zhōng）的任何環節（jiē）不會出現問題，一旦發現存在鑄件鑄造加工生產環節存在問（wèn）題，假如不（bú）能迅速采取有效措施加以解決，任其發展下去，就會必然會造成鋁壓鑄件產生（shēng）裂紋，所以鑄（zhù）造過（guò）程（chéng）中各項預防措施一定要到位!