【深度分析】鋁合（hé）金壓（yā）鑄件變形應該怎麽處理?

　　【深（shēn）度（dù）分析】鋁合金壓鑄件在鑄造加工（gōng）過程中（zhōng）可能會出現鑄件變形的（de）問題，鑄件變形不僅影響鑄件的精度以及美觀，還大大降（jiàng）低了鑄件品質，給鑄造企業帶（dài）來很（hěn）大經濟損失。那麽，鋁合金壓鑄件變形應該怎麽處理?

　　有效解決鋁合金壓鑄件（jiàn）變形問（wèn）題的方法措施（shī）：

　　①改進鑄件（jiàn）結構（gòu）在編（biān）製鑄造工藝或在生產實踐（jiàn）中，發現鑄件結構設計不合理、壁厚懸殊相差（chà）太大時，建議有關部門提出修改鑄件結構方案。在鑄造角度上，，調節澆口冒口位置和數量（liàng），達到順序凝固，均勻冷（lěng）卻同時（shí）收縮的目的。

　　②鋁合金壓鑄件（jiàn）本身，由於鑄造應力引起鋁合金壓鑄件變形製作木模或造型時，應采取相對的技術措施，做出相應的反撓度。如圖4-36～圖4-38所示。使鋁合金壓（yā）鑄件收縮後保持平直。

　　③設計砂箱或選用舊砂箱時，砂箱箱擋與鑄件凸起部位之間（jiān）應有一定的吃砂量。一般吃砂量不少於60mm，中大件不少於120～180mm。必要時澆注（zhù）後，待（dài）鑄件尚（shàng）未收（shōu）縮時，將箱擋與鑄件凸（tū）起部位之（zhī）間的型砂鏟鬆或挖掉，使（shǐ）鑄（zhù）件自由正常（cháng）收縮。

　　④設置澆(冒)口部位要合理澆(冒)口（kǒu）與箱擋之間要有一定的距離，保持有一定的吃（chī）砂量。必要時澆注後，待鑄件尚未收縮時，將澆（jiāo）(冒)口處的型砂敲鬆挖掉，必要時將（jiāng）澆(冒)口打掉，使鑄件自由正（zhèng）常收縮。

　　⑤製作芯骨時，要（yào）留有一定的吃砂量可（kě）查表3-1。同時芯（xīn）砂要有一定的退讓性。芯砂中加入2%～3%鋸末屑，用（yòng）細（xì）篩網過篩。加（jiā）入3%～5%打爐下（xià）來的焦炭（tàn）碾碎，用8～10目網過篩。二者加入芯砂中混碾後，提高芯砂的透氣性、退讓性和耐溫性。

　　⑥澆注後鑄件打箱不能過早（zǎo）澆注後鑄件打箱不能過早，特別是機床（chuáng）床身齒輪箱及（jí）中大件（jiàn）鋁合金壓鑄件，同時不允許澆(撥)水激冷，避免鑄件加劇冷卻，使鑄件自由正常冷卻收縮，獲得優質鑄（zhù）件。但（dàn）有個別種類（lèi）鑄（zhù）件結構簡易，如笨重死鐵等，在這種情況下，提前打箱澆（jiāo）水激冷還是允許的（de）。

　　⑦製作木（mù）模，木材要幹燥，結構（gòu）要合理，木模製成後，芯頭及活動部位都要打上（shàng）記號，同時自己檢查和專人檢查相結合，避免（miǎn）木模尺寸縮水和加工餘（yú）量等失誤。造型（xíng）完（wán）畢後木模要放平填平，避免木模扭彎翹曲（qǔ）變（biàn）形。

　　⑧濕型（xíng）地坑造型：地坑型砂上麵要填鋪麵砂，形狀木模相似，然後放（fàng）入木模，順手塞緊型（xíng）砂、緊實後用木條(如圖4-41所示，用途：敲木模、做（zuò）刮板)放在木模上，用（yòng）鐵錘（chuí）或木（mù）榔頭（tóu）順序敲拷術條使木模下沉（chén）緊實型麵，避免木模翹曲（qǔ），然後在木模上放壓鐵，撮砂（shā）平衡，順序舂砂，避免木模移動（dòng）。

　　圖4-41木條⑨造型時撮砂（shā）要平行，一般填砂厚度第一道為100～120mm，手提舂(棒)棍，輕輕的順序將型砂舂緊實。舂（chōng）(棒)棍（gùn）切勿舂到型麵，否則分型麵會出現（xiàn）大疤。第二道撮砂厚度為150～180mm，舂緊舂實，依此類推，避免木模舂移或變形。

　　⑩造型前木模上拆下活動得子（zǐ）筋或台蓋（gài）時，首先要在木模上做好（hǎo）記號再拆下得子或台蓋，造型時要記住拆下來的（de）得子或台蓋擺正原位，撮砂舂砂時切勿把它移位。

　　?造型工接到木模時要仔細檢查木模（mó），芯盒或其他活（huó）動部件，有否缺少失落，若有懷疑部位，可（kě）向主管人員提出詢（xún）問。

　　?鑄件進坑時效：為（wéi）消除鑄件應力，鑄件進坑時擺放部位要適當，鑄件底部邊沿部位要均衡塞緊，鑄件中間懸空部位也要均衡塞(枕)緊，避免鋁合金壓鑄件時效變形。

　　【深度分析】在實際的鑄造過程中，我們發現（xiàn）鋁合金壓鑄件在鑄造加工過程中很容易出現一些不良現象，比如鑄件變形的問題，因此我們有必要采取一些方法措施，來減少鋁合金壓鑄件出現（xiàn）變形問題的發（fā）生（shēng）。

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