生產包裝海綿的兩個重要步驟（zhòu）

　　
包裝海綿擠出

用於包裝海綿的擠出與硫化設備同樣可用於這種新（xīn）型的包（bāo）裝海綿。擠出螺杆的原料溫度應該是25℃至（zhì）50℃，因此建議（yì）進行（háng）適（shì）當的（de）冷（lěng）卻處理。擠出模具的外形應該反映矽海棉橡（xiàng）膠的線性膨脹率（lǜ），與固體材料相（xiàng）比膨脹因（yīn）子應該在1.45～1.65(依硫化條件，體積增加因子為3.2～4.4)。

因（yīn）此要調整包裝（zhuāng）海綿模具的幾何外形以補償： 
擠出速度依靠於截麵的幾何外形和設備的性能（硫化通道的長度和熱傳遞的效率）。

包裝海綿硫（liú）化

硫化溫度主要依靠於包裝（zhuāng）海綿所用的（de）加熱設備。這種新型矽海綿的硫化溫度應該比傳統的使用化學發泡劑的海綿的硫化溫度要（yào）高一（yī）些。硫（liú）化溫度越高，密度（dù）就越低。優化條件的基礎是截麵的尺（chǐ）寸、外形、厚度和硫（liú）化。包裝海綿爐（lú）的數目、長度等綜合因素。
◆ 由於迅（xùn）速的熱傳遞導（dǎo）致包裝海綿截麵角（jiǎo）部區域比直線（xiàn）區域膨脹的小（xiǎo）