異形海綿生產新技術

　　傳統上是通（tōng）過向橡膠配方中加入化學發泡劑來生產異形海（hǎi）綿。異形海（hǎi）綿（mián）硫化過程中的熱量會使化學發泡劑（jì）分解，所產生的氣體（最常見（jiàn）的是氮氣）就（jiù）能（néng）夠造成泡孔，這個過程（chéng）是（shì）與橡膠分子的交聯同時進行的。用過氧化物硫化法（fǎ）生產高均勻性矽海綿橡膠時（shí），2,2偶氮二異丁腈（jīng）（AIBN）是常用的氮（dàn）氣化（huà）學發（fā）泡（pào）劑（jì）。用這種技術生產的矽海綿從均勻性和泡（pào）孔尺寸的角度看是令人滿意的，但是這種技術的缺點是會產生有毒的副產品。這是矽海（hǎi）綿在橡膠製品業中應用的一個主（zhǔ）要的限製因素，因而也就有了對無毒（dú）、無害產品的需求。 
         
        也有其他（tā）毒性稍小的化學發泡劑，如二亞（yà）硝基五（wǔ）次甲基四胺（DNPT）和偶氮二甲酰（xiān）胺ADCA，但這種發泡劑可能會造成泡（pào）孔結構不良和物理性能（néng）不一致等後果（guǒ）。 
         
        最近，有生產商發布了利用基（jī）於陶瓷或有機材料的中空填充劑生產（chǎn）異形海綿的（de）方法，另一家（jiā）公司（sī）宣布用強性微球體來產生海綿結構。然而，道康寧公（gōng）司的異形海綿生產技術（shù）是基於矽酮的。這項新的技術用水作為發泡（pào）劑，采用具有專利的矽酮技術使（shǐ）水變成氣體進而產生規則均勻的泡孔結（jié）構。 
         
        這項新的矽海綿生產技術（shù）允許製作（zuò）加工溫度可以變化以達到理想的體積膨（péng）脹係數。硫化/綿化溫度從（cóng）200℃升（shēng）高到250℃時，矽橡膠的比重和Asker硬度（dù）就（jiù）會降低。 
         
        這種新型異形海綿技術的好處是能產生均勻一致的泡孔結構，後者可以變化以產生不同的體積膨脹。這就允許（xǔ）製品生產者能用（yòng）硫化/綿化溫度來控製比重。圖2是新型（xíng）矽海綿技術與（yǔ）采（cǎi）用化學發泡劑的傳（chuán）統技術的比較。新技術能產（chǎn）生均（jun1）勻細小的泡（pào）孔（kǒng）結構。 
         
        新型的異形海（hǎi）綿（mián）技（jì）術不必再（zài）使用化學發泡劑（jì），杜絕了潛在的有毒副（fù）產品的產生。因此，這種材料就（jiù）沒有什麽特別的氣（qì）味（wèi），加工過程中也就不需要太多的通風。